ڈرائنگ کے ڈرائنگ کے عمل کو دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: جی جی کوٹ؛ ریورس ڈرافٹنگ جی جی کوٹ؛ اور"؛ سوئنگ ڈرافٹنگ"؛. ان میں جو چیز مشترک ہے وہ یہ ہے کہ وہ سلیور کی یکسانیت کو بہتر بناسکتے ہیں اور فائبر کی سیدھی حالت کو بہتر بناسکتے ہیں ، لیکن دونوں کے درمیان علیحدگی کی ڈگری پر زور مختلف ہے ، اور کوتاہیاں بھی عیاں ہیں۔ بہتر ہے کہ دونوں کے فوائد کو حاصل کیا جاسکے اور ان کی کوتاہیوں کو دور کیا جا the ، تاکہ تیار کردہ ریشے اچھ controlے قابو میں آسکیں ، یکسانیت اور فائبر سیدھے ہوں۔
ڈرافٹ مختص جی جی کوٹ کو اپناتا ہے re ریورس ڈرافٹ ، بڑے ریئر ایریا جی جی کوٹ؛
سب سے پہلے ، مسودہ سازی کے کل عمل میں جی جی کوٹ استعمال ہوتا ہے۔ سر لین کے کل مسودہ کو بڑھانے کے ل، ، جب تک کہ مشترکہ تعداد سے تھوڑا سا زیادہ ہو ، حتمی لین میں مسودہ متعدد کو مشترکہ تعداد سے قدرے کم ہونا ضروری ہے۔ دوم ، پہلے اور آخری قرعہ اندازی کو عقبی زون میں کثیر تعداد میں بڑھانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، یعنی ، پہلی ڈرا کو 1.75 اور 2.10 کے درمیان بڑھایا جاتا ہے ، اور آخری ڈرا کو 1.30 اور 1.35 کے درمیان بڑھایا جاتا ہے ، تین اور دو کو سمجھتے ہوئے پیرامیٹر پہلی اور آخری کے درمیان ہے ، اس وقت بہت بڑا ہونا آسان ہے۔ میچ کرنے کے لئے بڑے عقبی حصے کی وقفہ کاری کا استعمال کریں ، اور نتائج بہتر ہوں گے۔
نئی ٹکنالوجی میں بنیادی طور پر جی جی کوٹ؛ ریورس ڈرافٹنگ جی جی کوٹ استعمال کیا جاتا ہے، ، جو پٹی کی یکسانیت کو یقینی بنانا ہے ، اور پھر ریشہ کے سیدھے ہونے ، علیحدگی اور متوازی کو بہتر بنانے کے لئے ریئر زون کے ڈرافٹ تناسب میں اضافہ کرنا ہے اور جی جی کو کھیلنا ہے۔ quot؛ سیدھا مسودہ"؛ مشین کے فوائد ڈرا فریم کی تیاری کی رفتار میں اضافہ کرتے ہوئے جتنا ممکن ہو تو نیپس اور مختصر ڈھیر کی سطح کو کم کرنا ہیں۔
عملی طور پر ، یہ کپاس خالص روئی کی اقسام کی تیاری پر مکمل طور پر لاگو ہوتا ہے ، اور یہ کیمیائی ریشوں ، اون اور بھنگ کے لئے بھی بہتر نتائج حاصل کرسکتا ہے۔
جب سر سڑک کا کل مسودہ مشترکہ تعداد سے زیادہ ہوتا ہے۔ جب جی جی کوٹ کے سربراہ؛ ریورس ڈرافٹ جی جی کوٹ؛ مشترکہ تعداد سے زیادہ ہے ، اس کی وجہ سے پورا تنا خستہ ہوجائے گا ، اور متعدد کی مستقل اضافے کے ساتھ ، بگاڑ کی ڈگری میں اضافہ ہوتا رہے گا ، جو اس طریقہ کی اہم خصوصیت بھی ہے۔ . پہلی قرعہ اندازی کی پروسیسنگ بنیادی طور پر ریشہ سیدھے ہونے ، علیحدگی اور اختلاط کے بارے میں ہے ، لیکن سوھاپن کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے نہیں۔ پیداواری مشق کے ذریعہ ، یہ نہیں ملا ہے کہ جی جی کوٹ کا استعمال verse ریورس ڈرافٹنگ جی جی کوٹ؛ مجموعی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔
جی جی کی قیمت میں اضافہ کا بنیادی مقصد G ریورس ڈرافٹنگ جی جی کوٹ؛ ہیڈ اینڈ ڈرافٹنگ کے متعدد حصے کو ہیڈ اینڈ میں ڈرافٹنگ کے تمام کاموں کا بندوبست کرنا ہے ، تاکہ اختتامی ٹریک پر ضرورت سے زیادہ دباؤ سے بچا جا سکے اور پوری ڈرائنگ کے ل for ایڈجسٹمنٹ کی جگہ میں اضافہ ہوسکے۔ اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ تمام اشارے مکمل ہوگئے ہیں۔
نیپس میں کمی
کل ڈرافٹ ڈسٹری بیوشن جی جی کوٹ uses ریورس ڈرافٹ جی جی کوٹ؛ کا استعمال کرتا ہے ، اور ہر ڈرا بعد کے ڈرافٹ ایک سے زیادہ سے زیادہ بنیادی طور پر زیادہ ہے۔ پہلی ڈرا کا متعدد بنیادی طور پر 1.8 سے 2.1 پر برقرار رکھا جاتا ہے ، عام طور پر کھانا کھلانے کی مقدار 22 جی / (5 میٹر) (10 فیڈ) سے کم ہوتی ہے ، اور جب کھانا کھلانے کی مقدار 22 جی / (5 میٹر) سے اوپر ہوتی ہے تو ، پہلا گزر ڈرا فریم کے عقبی زون کے مسودہ متعدد کو مستقل طور پر بڑھایا جانا چاہئے ، اور ایک بار جب پیداوار کے عمل میں سلیور کی مقدار نسبتا large بڑی ہوجاتی ہے تو ، عقبی زون کا مسودہ بڑھایا جانا چاہئے تاکہ بہتر اثر برقرار رکھا جاسکے۔
جی جی کوٹ of ہموار ڈرافٹنگ جی جی کوٹشن کے فوائد کو بروئے کار لانے کے ل the ڈرا فریم کے عقبی زون کی ڈرافٹنگ میں اضافہ کریں ، فائبر سیدھے اور علیحدگی میں اضافہ کریں ، اور نیپس کی موجودگی سے بچیں۔
جی جی کوئٹہ کھولیں live براہ راست neps"؛
ضم اور ڈرائنگ کے عمل میں ، ڈرا فریم کو نہ صرف فائبر کے ہک کو سیدھا کرنے اور کپاس کو ملاوٹ کا بنیادی کام کرنے کی ضرورت ہے۔ عملی تحقیقات کے بعد ، یہ پتہ چلا ہے کہ یہ جی جی کوٹ بھی کھول سکتا ہے live براہ راست نیپس جی جی کوٹ؛ ، جس سے ڈرائنگ کے عمل کو بھی ممکن بناتا ہے سوت کے جالوں کو کم کرنے کے عمل میں سے ایک ، دریافت کرنے کے لئے ایک اچھا کمرہ موجود ہے۔
جی جی حوالہ live براہ راست نیپ جی جی حوالہ۔ یہاں ذکر کردہ سچے نیپس نہیں ہیں ، لیکن مختلف وجوہات کی بناء پر ، سلیور کو کھلایا جانے کی سمت میں جھکے ہوئے فائبر کے بنڈل گندا ہیں ، اگر انھیں ڈرائنگ کے عمل کے دوران سیدھا نہیں کیا گیا تو ، فائبر ماس بڑے پیمانے پر کارروائی کے تحت حقیقی جال میں الجھ سکتا ہے۔ رگڑ کی ، لہذا اسے ضم کرنے اور مسودہ تیار کرنے کے دوران ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے تاکہ اسے عام ڈرافٹنگ فائبر وہسکر میں کھولیں ، جو کامیابی کے ساتھ نہیں کھولا جاسکتا ہے۔ نیپس اصلی نیپوں میں تیار ہوں گی۔
یہ طریقہ نظریہ کے ذریعہ اچھی طرح سمجھنا مشکل ہے ، لیکن پیداواری عمل میں اس کا اچھا اثر ہے۔ لہذا ، ڈرائنگ کے عمل میں نیپس کی تشکیل کو کم کرنے کے ل-، ڈرافٹنگ کے بعد میں اضافہ کا طریقہ بہتر اثر ادا کرسکتا ہے۔
عقبی زون کے مسودے کی بہتری کے ساتھ ، مین زون کا مسودہ مزید کم ہوجائے گا ، لہذا تینوں قرعہ اندازیوں کے وسط میں پہلے اور آخری کی درمیانی قیمت لگے گی ، اور اس سے بڑی گرفت ہوگی۔ اچھے نتائج حاصل کریں۔
عام طور پر ، نیپس تمام سوت کی خرابیوں میں سے تقریبا 20٪ کا حصہ بناتے ہیں۔
یہ بات قابل غور ہے کہ مذکورہ مسودہ سازی کے مقاصد کو مکمل کرنے کے لئے زیادہ سے زیادہ رکاوٹوں پر قابو پانا ضروری ہے ، اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ: spe تیز رفتاری سے ، دو رولر خلا کو سلویئر کرنے کا وقت بہت ہی کم ہوتا ہے ، لہذا اس سے بڑا خلاء فراہم کرنا لازمی ہے۔ اس کی تقریب کو مکمل؛ ause اس لئے کہ سطح پسلی اور رولر بس کے مابین ایک خاص زاویہ موجود ہے ، مسودہ تیار کرنے کے عمل کے دوران فائبر پسلی کی سمت میں مائل ہوتا ہے ، اگر خلا بہت بڑا نہیں ہوتا ہے تو ، اس کو نیپس تشکیل دینا آسان ہے۔ ③ بڑا عقبی زون میں ڈرافٹ میں وقفہ کاری کے ل a ایک بڑی جگہ ہونا ضروری ہے ، ورنہ ڈرافٹ نہیں کھلے گا ، اور لمبا ، موٹا اور پتلا بننا آسان ہے۔
کپاس کے نچلے حصے
ریئر زون کے ڈرافٹ تناسب میں اضافے کے ساتھ ساتھ مرکزی زون میں ڈرافٹ کی کمی بھی ہونی چاہئے۔ اور عملی طور پر ، یہ نتیجہ اخذ کیا گیا ہے کہ یہ خنزیر نہیں بلکہ مسودے کا متعدد ہے جو فائبر کو توڑ دیتی ہے۔ ٹوٹی ہوئی لمبی ریشہ ایک نیا شارٹ ریشہ بناتی ہے ، جو پچھلی لین میں ایک لمبے لمبے بال بن جاتی ہے۔ یہ بھی بنیادی وجہ ہے کہ کچھ مینوفیکچررز کے پاس سوت کی جلد بہت زیادہ ہے اور وہ اتنے مضبوط نہیں ہیں۔ پچھلے ایک کی بنیاد پر ، ایک بار عقبی زون میں 0.1 سے 0.2 گنا اضافہ ہوجاتا ہے ، بالوں میں عام طور پر تقریبا 20٪ کی کمی آتی ہے۔
استحکام اور شام کو بہتر بنانا
پریکٹس نے بتایا ہے کہ عقبی زون میں ڈرافٹ ایک سے زیادہ میں اضافے کے ساتھ ساتھ مرکزی زون میں مسودہ متعدد کی کمی کے ساتھ ہونا چاہئے ، جو پوری روابط کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور پوری لائن کے پورے انڈیکس کو مزید مستحکم بنا سکتا ہے ، پوری وکر زیادہ ہموار ، انڈیکس کا انڈیکس اتار چڑھاؤ کی حد میں نمایاں کمی واقع ہوئی ہے۔ عام طور پر پچھلے کی بنیاد پر ، ایک بار عقبی زون میں 0.1 سے 0.2 گنا اضافہ ہوجاتا ہے ، سٹرپس کی شامت 2٪ سے 3٪ تک بڑھ جاتی ہے۔
