سوت کی واپسی کے ساتھ خود کو سمیٹ سوت ایک سر درد ہے کہ ٹیکسٹائل کمپنیوں کو اکثر پیداوار کے عمل کے دوران سامنا کرنا پڑتا ہے. سوت کی واپسی پیکج کے سوت کے وارپنگ عمل کے دوران سوت کی ٹوٹ کی وجہ سے ممکن ہے ، جس میں سنجیدہ پنگ کی کارکردگی کو سنجیدگی سے متاثر ہوتا ہے. تو لپیٹنے کی موجودگی کی وجوہات کیا ہیں ؟ لپیٹنے کو کیسے کم کرنا ہے ؟
1 وجہ
1) سوت بڑے سکشن نوزل کی طرف سے تشکیل دیا جاتا ہے چاؤٹاکالل ایک سوت کو واپس بنانے کے لئے. وارپنگ اور unwinding کے دوران ، الجھ سوت کو لایا جاتا ہے. کیونکہ سوت غیر زخم نہیں ہوسکتے ہیں ، سوت پیکج کی سطح کے قریب ٹوٹ جاتا ہے ، ایک ٹوٹا ہوا اختتام تشکیل اور وارپنگ کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے.
2) چونکہ الیکٹرک کلیئرنگ سوت اور سوت کی ٹوٹنا ایک ہی وقت میں واقع ہوتی ہے ، سوت ٹوٹ ٹینک اور بجلی کی کلیئرنگ کے درمیان کہیں بھی ہوتا ہے. کٹ سوت کے اس حصے کو اچھال اور فلیٹ پلیٹ پر بجلی کی کلیئرنگ سے اوپر گر جائے گا ، جب سوت کی اگلی سلائی کارروائی مکمل ہو جاتی ہے تو ، سوت کے اس حصے کو آسانی سے بوببن میں الجھا جاتا ہے اور سوت کی واپسی بن جاتا ہے جب نالی بیرل شروع ہو جاتا ہے.
3) سوت کی غریب طاقت اور بہت سے کمزور loops کی وجہ سے ، سوت کی کشیدگی توڑ سپلاکر ذیل میں ہوتی ہے. سوت ٹوٹ کے بعد ، یہ bounces irregularly سے اور کم کاغذ ٹیوب کے چھوٹے سرے کو مار دیتی ہے. بڑے سکشن نوزل کے سربراہ کو تلاش کرنے کے عمل میں ، بوببن نے کاغذ ٹیوب کے چھوٹے سرے کے ارد گرد مضبوطی سے کاغذ ٹیوب کے چھوٹے سرے پر سوت کو تبدیل کیا اور لپیٹ دیا. اگر بڑے نوزل سب سے پہلے کاغذ کی ٹیوب کے چھوٹے سرے کے ارد گرد لپیٹ کے بغیر سر کو ڈھونڈتا ہے ، تو پھر بڑے نوزل دوسری ، تیسری یا اس سے بھی چوتھے وقت کے لئے سر تلاش کرنے کے لئے جائیں گے. عمل کے دوران ، سوت کاغذ ٹیوب کے چھوٹے سرے کے ارد گرد لپیٹ کر ٹوٹ جائے گا. یارن کے وقفے کے بعد ، دو سروں پیدا ہوتے ہیں ، جس میں سے ایک بڑے سکشن نوزل کی طرف سے نیچے لیا جاتا ہے ، کم سوت سر کے ساتھ ایک ساتھ ساتھ بٹی ہوئی سپلاکر میں چھوٹے سکشن نوزل کی طرف سے لایا ، اور نالی ایک سلائی عمل کو مکمل کرنے کے لئے شروع کر دیا ہے. اس سلائی عمل میں ، یا اگلے سلائی کے عمل میں ، کاغذ ٹیوب کے چھوٹے سرے پر بائیں جانب واپس آنے والی سوت کو آسانی سے ایک واپسی سوت بنانے کے لئے پیکج میں لایا جاتا ہے ، اور واپسی سوت کا ایک اختتام پیکج کے ساتھ منسلک شاللوول ہے ، اور دوسرا اختتام اب بھی کاغذ ٹیوب کے چھوٹے سر کے ارد گرد لپیٹ رہا ہے.
2 حل
1) بڑے nozzles چوس غیر معمولی یارن کے مسئلہ کو حل کرنے کے لئے ، ہم سب سے پہلے بڑے nozzles اوپری سوت اختتام کی کامیابی کی شرح کو تلاش کرنے کے لئے اوپر منتقل ہے کہ یقینی بنانا ضروری ہے. یہ ایسی صورت حال پر عمل کرنا ضروری ہے جہاں بڑے سکشن نوزل سوت کے اختتام کو ڈھونڈتا ہے ، اور تمام winders کی تمام تکلے کو اس قسم کی پیداوار کا مشاہدہ کرنے کے لئے. سر تلاش کرنے کے لئے سب سے پہلے سکشن نوزل کی کامیابی کی شرح 99 ٪ اوپر ہونے کی ضمانت دی جائے گی.
2) اگر یہ 99 ٪ سے کم ہے تو ، یہ مندرجہ ذیل پہلوؤں سے بہتر ہوسکتا ہے: معیار کے مطابق بڑے نوزل اور پیکج کے درمیان فاصلے کو ایڈجسٹ کریں ؛ کاغذ ٹیوب کی لمبائی ، کرویت اور سختی کی جانچ پڑتال کریں ، اور ان غیر مستند کاغذ ٹیوب کو مسترد کریں ؛ گرت کی ریورس ڈرائیو کے لئے تین انرک لیدبت دستیاب ہیں ، جو تیز ، درمیانے اور سست ہیں. ان تین حالتوں کے مطابق یہ دیکھنے کے لئے کہ کون سا سب سے اچھا ہے ؟ ڈرائیو سرعت کاری بھی منتخب کی جا سکتی ہے ، اور مختلف سرعت کاریوں کے لیے جو کہ مشین شروع کرنے کے لیے زیادہ سے زیادہ عمل منتخب کرنے کے لیے کیے گئے ہیں ۔ دوسری بات یہ کہ جب تک سوت کا اختتام تلاش کرنے کی کامیابی کی شرح کی ضمانت دی جاتی ہے ، کم نوزل کے وقت بڑے پیمانے پر نمبروں کو مقرر کرنے کی کوشش کریں. زیادہ بار بڑے سکشن نوزل سر ڈھونڈتا ہے کیونکہ, زیادہ سے زیادہ سوت کو الجھن کا موقع. زیادہ سکشن اوقات ، پیکج کی سطح پر سوت چوسا اور غیر معمولی ہو جائے گا. عین اسی وقت پر, اس کے مطابق بڑی نوزل تحریکوں اور سلائی اوقات کی تعداد کو ایڈجسٹ.
3) تین پہلوؤں سے الیکٹرو صاف واپس سوت کے مسئلہ کو حل کریں: سب سے پہلے ، سوت پر مضبوط اور کمزور loops کو کم کرنے کے لئے کپاس مرکب کو بہتر بنانے ، اس طرح نالی اور بیرل کے درمیان رابطے میں کمی کو کم کرنا ؛ دوسرا ، ردوبدل سوت نقائص کی موجودگی کو روکنے کے لئے سامان ، درجہ حرارت ، نمی اور آپریشن کی پیداوار ورکشاپ مینجمنٹ کے داخلہ کو مضبوط بنانے ، پری کتائی اور کتائی کے عمل کو بہتر بنانے ، اور الیکٹرو صاف سوت کاٹنے کے وقت کی تعداد کو کم کرنا ؛ تیسری ، سوت پکڑنے کو کم از کم ایک بار کیا جانا چاہئے ہر 5 دن مکمل صفائی کو یقینی بناتا ہے کہ سوت پکڑنے کو بلاک نہیں کیا جاتا ہے ، اور سوت کسی بھی وقت کہیں بھی واپس آ سکتے ہیں.
4) کمزور loops کے لئے, پہلی بات کمزور loops کی طاقت کو کم کرنے کے لئے ہے. کمپنی کی کپاس کی تقسیم میں ، کم سنگل فائبر کی طاقت کے ساتھ خام کپاس کی جگہ لے لیتا ہے ، اور اسے اعلی طاقت خام کپاس کے ساتھ تبدیل کر دیں ، تاکہ ایک سوت پیدا کرنے کی سب سے کم طاقت ایک واضح بہتری ہے. ایک ہی وقت میں ، سمیٹ کی رفتار کم ہوسکتی ہے ، سپننگ کی رفتار کم ہوتی ہے ، کتائی عمل کے دوران پیدا ہونے والی کشیدگی کو نمایاں طور پر کم کیا جائے گا ، اور سوت کی واپسی کی نسل بھی کم ہوسکتی ہے.
5) کمزور لوپ سوت کے لئے ، ایک غبارہ ٹریکر کو گھومنے والی شنک کے ایک تکلا پر استعمال کیا جا سکتا ہے ، جس میں بہت زیادہ وقت پیدا ہوتا ہے جب بوببن ، سوت اور ہوا کے درمیان رابطے کے علاقے کو کم کرنا ، اور براہ راست سوت کی واپسی کی موجودگی کو کم کرنے کے لئے سپننگ یارن کشیدگی کو کم کرنے کے لۓ. اس کے علاوہ ، اس شرط کے تحت کہ سوت کے اختتام کو تلاش کرنے کی کامیابی کی شرح کی ضمانت دی جاتی ہے ، خود کار طریقے سے واانڈر کے عمل کے پیرامیٹرز کو مرضی کے مطابق کیا جاتا ہے ، سوت کے اختتام کو تلاش کرنے کی ناکامیوں کی تعداد 1 کو تبدیل کر دیا جاتا ہے ، بڑے نوزل کا عمل 1 پر تبدیل کیا جاتا ہے ، اور پیکیج "ختم ہو جاتا ہے" اوپر ، اور 1 سلائی ناکامیوں کی تعداد کے لئے. اس وجہ سے اوپر کے عمل کے پیرامیٹرز کو استعمال کیا جاتا ہے کہ یہ احساس کرنے کے لئے ہے کہ تار کے اختتام کے ارد گرد ہوا میں کاغذ ٹیوب کے چھوٹے سرے کے قریب ہے. بوببن میں زخم ہونے سے پہلے ، خود کار طریقے سے واانڈر کا ایک تکلا سرخ روشنی کو روشن کر سکتا ہے اور روک سکتا ہے. اس طرح ، بلاک کار کاغذ ٹیوب کے چھوٹے سرے کے ارد گرد تار زخم ھیںچو اور بوببن گھومنے کی طرف سے باہر ھیںچو کرنے کا موقع ملے گا, تاکہ اس طرح کے تار کو ختم کرنے کا مقصد حاصل کرنے کے لئے.
3 آپریشن پوائنٹس
"چار ایک سر نظر آتے ہیں". اگر بوببن یا "سوت" تکلا کے پاؤں میں تیار کیا جاتا ہے دیکھو. اگر یہ ایک بوببن ہے تو ، ایک تکلا پر اسی بٹن کا استعمال کریں بوببن کو سوت نکالنے والے یونٹ کے تحت تبدیل کرنے کے لئے. دوسرا ، ملاحظہ کریں کہ چھوٹے نوزل میں لوپباکک ہے. اگر یہ ہے تو ، ڈرائیور کو لوپباکک کو دور کرنے کی ضرورت ہے. تیسرا ، چیک کریں کہ آیا بیاہ کو سپلاکر پر پھانسی دی جاتی ہے ۔ اگر ایسا ہے تو اسے صاف کر ۔ 4. سوت واضح چینل میں ایک سوت کی واپسی ہے تو دیکھو. اگر ایسا ہے تو ، اسے صاف کرنے کا ایک طریقہ تلاش کریں. "ایک سر کی تلاش" کا مطلب یہ ہے کہ ایک تکلا سرخ روشنی پر بدل جاتا ہے اور الارم رک جاتا ہے ، ڈرائیور کو اس کے ہاتھ کا استعمال کرنا ضروری ہے بجائے اس کے برعکس سرخ روشنی کو ٹانگواشانگ کے لئے براہ راست ایک تکلا پیداوار شروع کرنے کے لئے. بلاک اس کے ہاتھ کے ساتھ سر کے لئے تلاش کر رہے تھے جب بوببن کے بائیں اور دائیں اطراف پر دیکھا. ایک لووپاد سوت سر کے ارد گرد لپیٹ ہے تو ، مکمل طور پر لووپاد یارن کو واپس کرنے کے لئے اس بات کا یقین ہو.
"تاخیر کے سر شکار" کی درخواست پیداوار پر اثر انداز ہو گی. سپننگ کمپنیاں لچکدار طریقے کو یہ فیصلہ کر سکتی ہے کہ آؤٹ پٹ اور معیار پر ان کی اپنی ضروریات کے مطابق کس طرح کا عمل استعمال کرنا ہے ، لیکن نئے عمل مشین پر ڈال دیا جاتا ہے اس بات کا تعین کرنے کے لئے کہ اس عمل کو لاگو کرنے کی ضرورت ہے.
